近期某壓鑄企業在咨詢壓鑄脫模劑的時候，提出了一個技術問題：壓鑄件表面有縮水現象，如果要通過調節壓鑄參數盡量去解決時，需要調節那些參數？下面小編收集了一些解決的方法僅供大家參考

1.縮水產生的原因是厚位置過熱對薄位置二次補縮而造成的自身缺料。所以，解決過熱是關鍵。從壓鑄工藝參數來講，也就是調低二速有點效果，但作用都不會明顯。主要還是要考慮加冷卻水或對縮水位置重點噴涂，或者從產品結構動手，使厚薄過度平緩些。 選擇合適的壓鑄脫模劑進行冷卻也是不可忽略的問題。

2.首先排除壓鑄機壓力故障
根據產品壁厚薄的不同，澆注方案的不同所選擇的快速行程以及相對應的合理的壓射速度都不一樣，你可以去嘗試一下檢查模具的冷卻方案有沒有合理采用，保壓及冷卻時間盡可能放長一點，連續出現良品后盡可能保障前后模次生產操作手法一致，部分不能填充看起來類似于縮水的部分屬于排氣不良所致，這種情況你可以通過降低合模力，跑點披風的現象進行檢驗。

3.關于電鍍是要看壓鑄件的品質如何！，電鍍是在品質好的壓鑄件的基礎上面進行的！壓鑄件表面有縮水的話，可以在壓鑄時，降低熔湯溫度，或者提高模具溫度！